Установки индукционного нагрева

Установки индукционного нагрева


О технологии индукционного нагрева.

Современная промышленность использует два способа изготовления труб. Трубопрокатный, с помощью которого делают бесшовные трубы, основан на формировании при высокой температуре полой заготовки, с ее последующей обработкой. Второй способ — сварной, когда изделие получают из листового материала, скрепляя края по длине, после кольцеобразного изгибания заготовки. Сварка током высокой частоты, с использованием установки индукционного нагрева, применяется при втором способе. В развитых странах по этой технологии изготавливают каждую третью выпущенную шовную трубу. Оставшиеся две трети доли этих изделий, производится дуговой или контактной сваркой. На таком же принципе работает закалка ТВЧ.

Технология основана на физическом свойстве электрического проводника нагреваться, когда через него пропускают токи высокой частоты (ТВЧ). При этом, не имеет особого значения, включен ли объект в электрическую цепь непосредственно, или ток наводится магнитным полем, который создает индуктор ТВЧ. В первом случае - кондукционный нагрев обрабатываемого изделия, во втором - индукционный нагрев. Оба варианта применяются в промышленном производстве, а устройством, обеспечивающим нужные частотные характеристики электрического тока, в обоих случаях, служат установки ТВЧ.

Сам станок для изготовления труб, представляет собой стан, с расположенными на нем подающим устройством, снабженном нажимными роликами, сварочным оборудованием и системой охлаждения. Правильная подготовка полуфабриката является важной технологической частью процесса производства. Между краями изогнутого листового материала должен оставаться небольшой зазор, чтобы при подаче в зону сварки через прижимные ролики, соединяемые кромки образовывали V образную щель. Благодаря эффекту близости и поверхностному эффекту, возникающим при такой конфигурации кромок, токи высокой частоты концентрируются в точке их соприкосновения, сильно ее нагревая и производя диффузную сварку.

Плюсы и минусы установок индукционного нагрева.

Термообработка ТВЧ с успехом применяется для изготовления шовных металлических труб с толщиной стенок до 6-8 мм. Использование технологии для производства изделий большей толщины нецелесообразно, вследствие неизбежного перерасхода мощности. Дело в том, что высокочастотный ток, наведенный магнитным полем, сосредотачивается преимущественно у поверхности проводника, раскаляя его тонкий наружный слой. Поэтому, более глубокий бесконтактный прогрев, требует существенных затрат времени, а значит увеличивает потребляемую оборудованием мощность.

Преимуществ у бесконтактной сварки несколько. Во-первых - скорость работы. Во-вторых - длительный срок службы индукционных установок, обусловленный отсутствием соприкасающихся с заготовкой деталей. Третий плюс, непосредственно связанный со вторым: отсутствие контакта - означает отсутствие повреждений и царапин на готовых изделиях. Основным недостатком применения таких установок, как упоминалось выше, считается большая потребляемая мощность, часть которой расходуется на избыточный разогрев заготовки вне зоны обработки.

Но работой с металлами и их сплавами, возможности сварочных ТВЧ установок не ограничиваются. Широкое распространение на производстве и в строительстве получила индукционная пайка ТВЧ пластмасс. В этом случае нагрев происходит или за счет индукции в магнитном поле, для электропроводящих материалов, или благодаря диэлектрическим потерям внутри создаваемого электрического поля. Возможность обработки разных материалов, не только металлов, делает технологии, основанные на использовании токов высокой частоты, востребованными на рынке.

© ООО "ТЕСЛАЙН" , Россия, г.Томск, т. +7(3822) 22-52-78, ф. 21-19-78, e-mail: info@@tesline.ru